磁翻板液位計常見故障以及解決方法

1、液位有變化，磁翻板液位計不會(hui) 動作
先觀察玻璃液位計的指示，磁翻板液位計顯示與(yu) 其不符，確定工藝液位正常，可對翻板液位計進行排汙衝(chong) 洗，排汙時要先關(guan) 閉上部的取樣閥，排汙過程中開，關(guan) 閥門一定要緩慢，排汙後故障依舊，可用磁鐵從(cong) 下往上對翻板進行磁性吸引，翻板能正常變化，則翻板沒有問題。在磁性吸引時翻板不能隨著變化，應檢查玻璃或塑料護板有沒有變形，護板變形會(hui) 造成翻板中軸不同心而不能翻轉。浮子中的磁鋼使用時間過長，磁性減弱，浮子中的磁鋼與(yu) 翻板的小磁鋼之間失去磁連接作用，也會(hui) 出現翻板不會(hui) 動作的故障。
2、磁翻板指示混亂(luan)
就是通常說的“亂(luan) 磁"現象。磁翻板指示混亂(luan) 的原因有:翻板的部分小磁鋼磁性減弱，會(hui) 產(chan) 生程度不同的“亂(luan) 磁"現象；隨著儀(yi) 表用磁鋼質量的提高，磁穩定性得以提高，與(yu) 以往相比出現該類故障的概率也大大下降。
測量易汽化介質液位，工況穩定時被測介質的氣相和液相相互轉化達到平衡，這時的液位測量值是正常的。但從(cong) 儲(chu) 罐內(nei) 抽出液體(ti) 時，液麵上部空間增大，氣相壓力降低，會(hui) 有部分液體(ti) 汽化，會(hui) 有大量氣泡產(chan) 生，小氣泡上升過程中聚變成大氣泡，大氣泡進入液位計測量導管，就可能形成一個(ge) 上升的氣相段，氣相段在上升過程中遇到浮子，氣體(ti) 將從(cong) 浮子周圍通過，使浮子運動速度過快，與(yu) 測量導管外部的磁翻板失去磁連接作用，就會(hui) 造成“亂(luan) 磁"現象，而出現液位指示混亂(luan) 故障。有“亂(luan) 磁"現象出現，可用磁鐵對翻板進行磁性吸引，使翻板能正常變化。
3、磁翻板液位計的液位顯示有偏差
生產(chan) 中由於(yu) 各種原因會(hui) 在液相中混雜許多氣泡，液帶氣的現象會(hui) 隨著生產(chan) 的變化而變化當液帶氣的介質進入液位計測量導管，測量導管內(nei) 的介質密度將發生變化，浮子所受的浮力也將發生變化，浮子的位置就會(hui) 改變，翻板指示器所指示的液位就會(hui) 產(chan) 生偏高或偏低的誤差，通過磁翻板變送器反映在DCS上的顯示也會(hui) 偏高或偏低。這時隻有聯係工藝，改進操作條件來消除或減少液帶氣的現象。
4、磁翻板遠傳(chuan) 信號與(yu) 就地指示的液位不一致
先檢查磁翻板變送器，供電電壓，信號線路是否正常；還應檢查幹簧管及電阻組件是否出現接觸不良，短路，開路故障；受到其他磁場的幹擾會(hui) 使幹簧管誤動作，導致標稱電阻值變化而出現液位顯示偏差故障。幹簧管粘連不釋放也是常見的故障，隻需輕輕敲打測量導管一般都可以消除此故障。
智能磁翻板變送器的輸出電流超過20mA或小於(yu) 4mA時，有可能是報警信號輸出值，可借助自診斷功能來檢查故障，按提示信息對症進行處理。
5、閥門附件的故障檢查及處理
磁翻板液位計最容易出現的就是堵塞，測量導管內(nei) 汙物雜質過多，會(hui) 使浮子卡澀而出現不靈活現象，反映在顯示儀(yi) 上就是液位變化遲緩或跳躍式變化，可通過排汙衝(chong) 洗來解塊，如果太髒或油汙過多時可通過上部放空閥門接入水或蒸汽，汽油來清洗浮子及測量導管。
安裝液位計時法蘭(lan) 連接螺栓一定要擰緊，要對角上緊螺栓，以避免法蘭(lan) 墊片鬆緊不均勻出現泄漏。閥芯填料鬆緊度要合適，既不能出現泄漏又要開關(guan) 靈活。用在高溫，腐蝕介質場合的閥門容易出現問題，應加強檢查或定期更換閥門。
液位計投運時，應先打開上部的取樣閥門，再緩慢打開下部的取樣閥門，使介質平穩進入測量導管，投運時應避免介質快速衝(chong) 擊浮子，引起浮子劇烈波動影響顯示的正確性。排汙時要先關(guan) 閉下部的取樣閥門，再打開排汙閥，讓測量導管內(nei) 液位下降，最後再開下部的取樣閥門。對侵蝕性，毒害性等特殊液體(ti) 的排汙應嚴(yan) 格按操作規程進行。

磁翻板液位計測量導管上部有個(ge) 放空閥，是為(wei) 了防止長時間工作，測量導管內(nei) 含有氣體(ti) ，浮子無法正常工作而用來放氣的。有的產(chan) 品沒有放空閥，而是用了一個(ge) 絲(si) 堵，但作用相同。